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  • 聊城市舜冶金屬制品有限公司-Q345B槽鋼,Q345C槽鋼,q345d槽鋼

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    型鋼粗軋輥的工藝發展

    型鋼粗軋輥的工藝發展
    安鋼第一軋鋼廠φ400機組是一條普通的型材生產線,工藝布置為跟蹤式,軋機組成為:1×φ500/1×φ500/1×φ400/1×φ400/1×φ400/1×φ400/1×φ400,兩架φ500軋機為三輥膠木瓦軋機,其余為高剛度軋機,采用直流傳動。

    φ400機組雖然工藝布置相對落后,但精軋機列在設備性能、控制能力均達到較高的水平,生產過程穩定,事故率低,仍是角槽鋼較為理想的生產線。影響工藝運行質量主要反應在φ500軋機上,突出體現軋輥方面:φ400型材機組兩架φ500軋機,第一架主要用于開坯,對生產影響不大。第二架軋制道次較多,一般走5個道次,前3道是箱形孔,后2道次為變形孔,各道次的輥環直徑差相對較大,一般在20~120mm,硬度較高的白口層一般為5~45mm,因此切槽深的孔型耐磨性差,給配輥和生產組織造成較大影響,并且換輥頻繁,增加了職工勞動強度。另外φ500軋輥由于軋槽多、切槽深,加工比較困難,加工一套角鋼平均要15天,槽鋼要18天,其中三分之一的時間用在車削毛坯輥上,從而影響了軋輥的加工速度。

    針對φ500軋機軋輥不耐磨的問題,提出軋輥采用階梯形鑄方式,并且根據二架φ500軋機軋制5個道次,配輥復雜,做出完全花鑄的帶槽輥在鑄造上困難較大。經過與軋輥廠家共同分析,決定對軋輥采用臺階式鑄造,并把輥徑差及孔型配置相近的各規格軋輥進行統一,繪制出階梯形的軋輥圖。這樣一方面保證了所需要的軋輥表面質量,另一方面為廠家提供了方便,降低了鑄造成本。

    對粗軋機采取以上改進措施后,取得了較好的效果,階梯形輥優越性明顯,主要表現在以下幾個方面:

    1)節約成本

    對軋輥改進后,與平輥相比階梯形輥能節約大量金屬,φ500軋輥平均每支輥能節約金屬120千克,降低噸鋼成本0.32元,與使用光坯輥相比,大大降低了噸鋼輥耗,年增效益17萬元。

    2)節約加工時間。用階梯形輥在軋輥切削上,能節約五分之一的加工時間,提高了加工效率,此項年效益在15萬元以上。

    3)提高軋輥使用壽命。與平輥相比階梯形輥在表面質量(特別在主要指標硬度、耐磨性方面)上更加均勻,車削后工作輥徑小的軋槽與工作徑大的軋槽在硬度、耐磨性方面差距較小,單軋制量顯著提高,平均每套軋輥可多軋材1000噸??晒澕s軋輥費用20萬元,并大大降低了職工勞動強度。

    階梯形輥在節約金屬、提高車削效率、增加單槽軋制量、降低成本都比平輥有較大的優越性,而滾動導衛在提高使用壽命、降低職工勞動強度方面優勢明顯,此兩項措施必將在型鋼粗軋機上得到廣泛的應用

    公司產品:槽鋼 Q345槽鋼 Q345B槽鋼 Q345C槽鋼 Q345D槽鋼 

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